Ein faltbares Telefon zu konstruieren ist ein ganz anderes ingenieurtechnisches Problem als ein klassisches Smartphone. Sobald das Gerät gefaltet wird, verdoppelt sich die Bautiefe, und die Wärmeabgabe wird erheblich erschwert. Apple hat das Problem gelöst, indem das Unternehmen die Scharniermechanik in einen Kanal umfunktioniert hat, der Wärme transportiert.

Eine eigene A20-Pro-Variante für das Duo

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Dan Murray, Vice President of Silicon Engineering, und Banafsheh Barabadi, Senior Director of Thermal Product Design, erklärten gegenüber PCMag die Architektur des A20 Pro und die Kühlstrategie. Der in einem 2-nm-Fertigungsprozess gefertigte Chip treibt nicht nur die iPhone-18-Pro-Serie an, sondern auch das iPhone Duo, das erste faltbare iPhone.

Diese Variante weicht in kleinen, aber wichtigen Punkten vom A20 Pro der anderen Modelle ab. Laut Murray wurde dem Chip eine zweite Display-Engine spendiert, damit das innere und das äußere Display gleichzeitig und ohne Unterbrechung arbeiten können. Auch die Architektur wurde angepasst, um die unter dem Display eingelassene FaceTime-Kamera des inneren Panels zu unterstützen.

Metall auf Schaumstoff: die Brücke zwischen Prozessor und Dampfkammer

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Um die Wärme des Chips unter Kontrolle zu bringen, entwickelte Apple eine komplett neue Dampfkammer sowie ein neues Grenzflächenmaterial. Die auch in den Teardown-Aufnahmen von iFixit auffällige „Metal over Foam“-Struktur spielt eine entscheidende Rolle, weil sie den Spalt zwischen Prozessor und Dampfkammer schließt.

Barabadi erklärte, das Material stelle zwischen Prozessor und Dampfkammer eine direkte thermische und mechanische Verbindung her. Nach monatelanger Entwicklungsarbeit erreichte das Team eine Struktur, die Flexibilität und hohe Wärmeleitfähigkeit zugleich bietet.

Das Scharnier, das die Wärme auf beide Hälften verteilt

Am schwierigsten wurde es, als die Einschränkungen des faltbaren Gehäuses ins Spiel kamen. Apples Ingenieure konstruierten eine flexible Graphitleitung, die durch das Innere des Scharniers verläuft und die Wärmeübertragung zwischen den beiden Gerätehälften ermöglicht.

Die von den Thermal- und Mechanik-Teams gemeinsam entwickelte Konstruktion wurde so entworfen, dass sie ihre Leitfähigkeit und Integrität über tausende Auf- und Zuklapp-Zyklen hinweg behält. Die Wärme verteilt sich so auf beide Gehäusehälften, statt sich in einer Hälfte zu stauen – die gesamte Wärmeabgabefläche des Geräts wächst dadurch deutlich.